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浅谈电石渣代替石灰石制备水泥生料的工艺__矿道网
利用电石渣替代石灰石制备合格的水泥生料，必须采用科学的预处理工艺和配料工艺，这两点离不开对电石渣特性的深入研究，也决定着电石渣代替石灰石生产水 ”1。由于生产涂料所使用的电石渣量较小，不足以消耗掉一个企业所排放的电石渣量，因此作为原料生产水泥成为综合利用电石渣的主要途径。利用电石渣煅烧水泥熟料新工艺研究 豆丁网
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昆明理工大学谢克强教授：电石渣特性及综合利用研究
电石渣还可与粉煤灰等可能具有凝胶活性的材料混合制成新型黏结剂，替代水泥生产混凝土，该过程中电石渣与粉煤灰发生类似于火山灰的反应，增加了表面活性，有助于生成水合硅酸钙 (CSH)结构的凝胶 李锐等采用煅烧加压消化的工艺路线，使电石渣在加压碳化反应器中与CO2烟气反应，得到球形纳米碳酸钙（60nm），该工艺既解决了CO2废气的污染，又得 电石渣制备氧化钙、纳米碳酸钙技术及研究进展
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水泥行业：工业固废替代原料助力可持续发展-新华网
原料替代技术是指采用电石渣、粉煤灰、钢渣、硅钙渣等替代石灰石作为水泥生产用原料，从而降低原料煅烧过程中的CO2排放。 原料替代方式是最有效的低碳生 一种电石渣制取生石灰的生产工艺. 一种电石渣制取生石灰的生产工艺,该生产工艺流程如下:1,电石渣除杂.使用电石为原料,通过干法乙炔发生装置制取乙炔气,产生的电石渣含水量 一种电石渣制取生石灰的生产工艺 百度学术
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从国内外8家水泥头部公司看低碳转型技术路径—原料替代
电石渣的产生工艺流程简单，成分较为稳定；且Ca(OH2)较CaO的成分——CaCO3更易分解，因此所需要的分解炉的分解温度更低，从而减少了加热过程的燃 常规石灰煅烧工艺中燃料在煅烧窑内燃烧，石灰石分解所释放的二氧化碳（CO 2 ）与烟气混合，CO 2 捕集需进行气体分离。 而采用CO<sub>2</sub>作为循环载气加热石灰石料块的新型煅烧过程，可避 用于CO 2 捕集的新型石灰煅烧过程的数值分析 USTB
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电石渣_百度百科
1t电石加水可生成300多kg乙炔气，同时生成10t含固量约12%的工业废液，俗称电石渣浆。利用电石渣可以代替石灰石制水泥、生产生石灰用作电石原料、生产化工产品、生产建筑材料及用于环境治理等。李锐等采用煅烧加压消化的工艺路线，使电石渣在加压碳化反应器中与CO2烟气反应，得到球形纳米碳酸钙（60nm），该工艺既解决了CO2废气的污染，又得到了高附加值产品；刘飞等采用盐酸浸取工艺路线，采用pH=8的盐酸对电石渣进行酸化处理 电石渣制备氧化钙、纳米碳酸钙技术及研究进展
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电石渣利用进展 汉斯出版社
为合理处置电石渣这种大宗工业固体废物并实现资源化，2008年国家发展改革委办公厅发布《关于鼓励利用电石渣生产水泥有关问题的通知》，该通知指出利用电石渣生产水泥是电石渣资源化最成熟、最经济的方法，既可节约水泥生产所用的天然石灰石资 不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。. 但有几点工艺原则是相同的即:原料质量高，石灰质量好;燃料热值高，数量消耗少;石灰石粒度和煅烧时间成正比;生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反 石灰煅烧窑技术|生石灰煅烧窑
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[原创]不得不看！电石渣水泥的这些事_水泥大数据研究院
电石渣水泥的发展. 电石渣是PVC生产过程中产生的废渣，具有碱性强、难以处置的特点，其主要成分是氢氧化钙，在电石渣制水泥工艺之前，电石渣只能堆放，造成周边环境污染。. 针对电石渣的综合利用，国内企业进行了许多尝试并取得了重大进展。. 电石渣表1表明电石渣完全可用做生产水泥熟料的钙质原料，充分利用电石渣能节省不可再生的石灰石资源，减少CO气体排放，保护环境，还可以减少几十元的处理费用。. 电石渣生产水泥熟料的工艺进步我国利用电石渣生产水泥熟料始于20世纪70年代，当时主要采 电石渣生产水泥熟料的工艺 豆丁网
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关于印发《工业炉窑大气污染综合治理方案》的通知_国务院
工业炉窑大气污染综合治理方案. 为贯彻落实《国务院关于印发打赢蓝天保卫战三年行动计划的通知》有关要求，指导各地加强工业炉窑大气污染综合治理，协同控制温室气体排放，促进产业高质量发展，制定本方案。. 一、重要意义. 工业炉窑是指在工业生产中利用电石渣制备氧化钙有物理和化学两种方法。. 物理方法：电石渣在800条件下煅烧4h，制备的氧化钙纯度为85%，但因纯度较低使其利用途径受限；化学方法：取电石渣氯化铵水质量比为1．10配成溶液，过滤澄清后通入二氧化碳进行碳化，然后经结晶、分离 利用电石渣制备高纯度氧化钙的工艺研究 豆丁网
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金泰氯碱“电石渣制氧化钙循环利用技术”评价会在京召开-中国
中国电石网讯： 为进一步推动电石行业绿色低碳发展，促进先进节能技术的推广应用，加快构建聚氯乙烯行业绿色循环产业链条，国家节能中心于 9 月 11 日上午于北京组织召开“电石渣制氧化钙循环利用技术”评价会。 国家节能中心副主任刘瑶出席会议并致辞，来自国家发展改革委、生态环境部据了解，该项目实现了电石渣分离、干燥、煅烧过程工艺与设备的集成优化，实现了电石渣制氧化钙工业化生产，达成了年产2万吨电石渣生产氧化钙的示范生产线及自动化控制，每年可减少约3.46 万吨石灰石采购量，不仅可以创造可观的经济效益项目开车 圣雄电石单产2万吨湿法电石渣生产电石原料活性
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电石渣_百度文库
干电石废渣中主要含Ca (OH)2 ，可以作消石灰的代用品，广泛用在建筑、化工、冶金、农业等行业。. 但当电石废渣含水量>50%时，其形态呈厚浆状，贮存、运输困难，给用户带来不便。. 很多厂还因其在运输途中污染路面而带来极大麻烦。. 因此电石废渣综合利用的为进一步推动电石行业绿色低碳发展，促进先进节能技术的推广应用，加快构建聚氯乙烯行业绿色循环产业链条，国家节能中心于9月11日上午于北京组织召开“电石渣制氧化钙循环利用技术”评价会。. 国家节能中心副主任刘瑶出席会议并致辞，来自国家发展金泰氯碱 “电石渣制氧化钙循环利用技术”评价会在京召开_中国
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石灰窑是干什么的
石灰窑的主要用途： 1、使用石灰窑生产生石灰：由于生石灰是在天然岩石里用高温度的煅烧下分解出来的，排除分解二氧化碳后生石灰的主要成分就是氧化钙了，当然了除了氧化钙还含有其它的成分。石 1、电石渣制备氧化钙. PVC生产过程中，CaC2的钙质组分未进入下游产品中，因此将电石渣粉末制成块状CaO并用于制备电石（CaC2），是实现“电石渣→氧化钙→电石”循环利用的良好选择。. 在传统循环制备CaC2的过程中，颗粒大、强度低的CaO会降低CaC2制备过程中的电石渣制备氧化钙、纳米碳酸钙技术及研究进展_过程
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电石渣替代石灰石新型干法水泥熟料生产技术 豆丁网
目前，电石渣替代石灰石“干磨干烧”新型干法水泥熟料生产系统按其电石渣掺量的不同，有如下两种流程:直接入磨工艺见图-1（皖维型）,电石渣掺量约15%;预烘干入磨工艺见图-2（宝生型），电石渣可实现高掺量,目前达60% (替代80%石灰石)。. 图-1:新型干法直 为了处理电石渣，一些氯碱企业尝试搞电石渣制水泥。. 因为水泥生产温度高达1450多摄氏度，可实现电石渣无害化利用。. 生产1吨水泥要消耗0.85吨的石灰石（按吨水泥用0.63吨石灰石算），电石渣的成分是氢氧化钙，完全可以代替石灰石来生产水泥。. 目 电石渣制水泥：一项史无前例的环保工程-水泥网
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利用电石渣生产水泥的反思与展望-水泥网
利用电石渣生产水泥，在电石渣掺入量较大时，其烧成热耗应远低于传统熟料，但在实际生产时，节能指标并末达到期望值，主要原因在于电石渣与石灰石化学成份的差异。. 在电石法PVC的生产过程中，用来生产电石的原料是石灰石和焦碳，品位均很高；钙 4.电石渣替代石灰石质原料生产水泥熟料技术 技术路径：采用电石渣全部替代石灰石原料、采用新型干法水泥生产技术生产水泥熟料，解决电石渣废渣污染环境的问题；电石渣替代石灰石质原料，变废为宝，节省石灰石矿山资源；实现水泥工业绿色、低碳发展。水泥行业碳减排技术指南发布 CCA数字水泥网-水泥行业的
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水泥行业将纳入全国碳市场，这份《水泥行业碳减排技术指南
8月25日，工信部、国家发展改革委、财政部、自然资源部、生态环境部等8部门发布关于印发建材行业稳增长工作方案的通知。. 通知指出：加强产融其中无汞催化技术生产高性能树脂，从源头上实现无汞化，消除汞污染，解决电石法生产高性能树脂对汞触媒的依赖，首次实现规模化、工业化应用；电石渣制备活性氧化钙技术，实现固废“再生化、资源化、循环化”，从根本上解决电石生产原料来源及电石渣处置陕西省重点能源化工项目建设系列报道之四——金泰氯碱神木
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石灰窑煅烧石灰石节能降耗研究
石灰窑作为一种煅烧石灰的 窑炉设备，随着城市化 进程加快，建筑行业迅速发展，对建筑物料石灰、砂石 （WR.DN400），来自盐水工段的精盐水（BP.DN150） 化灰。电石渣与CaO 与水在化灰机内经过充分的反应，未煅烧好的返石经化灰机的N3端口送1.本发明涉及电石渣烧制氧化钙技术领域，尤其涉及一种电石渣烧制氧化钙的方法。背景技术： 2.电石渣是化工行业排出的废渣，其化学成分为ca(oh)2，根据其生产工艺的不同，含有少量杂质。 电石渣经 一种电石渣烧制氧化钙的方法与流程 X技术网
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电石渣制备氧化钙工艺途径分析_平寒锐 道客巴巴
3.3 工艺流程说明电石渣制备氧化钙工艺主要分为干燥系统、预热系统、煅烧系统及冷却系统四个工序，其工艺流程简图见图1 ：摘 要 ：电石渣的主要成分为氢氧化钙，经处置后即可成为水泥、碳酸钙、氧化钙、硫酸钙等行业的主要原料，并可替代部分天然石 Hao等 [34] 利用电石渣煅烧混合法对粉煤灰进行表面改性，使粉煤灰表面生成β-C 2 S，提高了砂浆早期抗压强度并降低了自收缩性，促进了凝胶材料的形成，但电石渣能否有效地活化粉煤灰尚不清楚；Wu等 [35] 根据电石渣富含碱性氧化物，推测其作为凝胶材 电石渣特性及综合利用研究进展
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电石渣替代生石灰脱硫经济效益分析 豆丁网
电力技术ElectPowerTechnologyVol.19No.1Jan.2010第19电石渣替代生石灰脱硫经济效益分析马俊华，郝静元（华能榆社电力有限责任公司，山西晋中 031800）【摘 要】根据国家循环经济促进法再利用和资源化规定，国家鼓励各类产业的废物交换利用。. 应用电石渣进行烟气在本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法一种较佳实施例中，所述步骤二四中具体为在窑炉中以500-600℃的温度进行煅烧，制成电石用石灰原料。本发明提供的电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法的装置包括浆液调制设备、旋液除渣电石渣制备活性氧化钙电石原料循环利用方法及其装置与流程
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【技术介绍】大型散装电石渣仓储装备的技术研发与应用
2、电石渣的利用过程及工艺 ： 脱水后的电石渣经搅拌、均浆、除杂等预处理工艺后进入储料仓中缓存；然后通过正压给料、泵送等工艺环节将电石渣送入水泥窑尾，经水泥窑高温煅烧，从而达到利用电石渣中Ca、Si等成分制备水泥的目的在石灰石资源相对匮乏的地方，电石渣经过压缩过滤或放置一段时间后，可代替石灰石使用，成为工业废料电石渣的用途之一。. 电石渣于石灰浆在容重、细度、有效氧化钙、氧化镁含量上表现出相近的特性，可以满足或超越一级石灰浆的要求。. 或超越一级石工业废料电石渣的用途有哪些？ _ 学粉体
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电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用 豆丁网
电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用电石渣配料生产水泥熟料新工艺的开发与应用丁奇生施存有韩国民 (合肥水泥研究设计院,合肥230051) (中尉新型建筑材料工业杭州设计研究院,杭州310003)摘要:电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石 常规石灰煅烧工艺中燃料在煅烧窑内燃烧，石灰石分解所释放的二氧化碳（CO 2 ）与烟气混合，CO 2 捕集需进行气体分离。 而采用CO<sub>2</sub>作为循环载气加热石灰石料块的新型煅烧过程，可避免上述混合问题，从而实现直接捕集石灰石分解产生的CO<sub>2</sub>。用于CO 2 捕集的新型石灰煅烧过程的数值分析 USTB
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研究论文电石渣动态煅烧及烧结过程的微观结构分析-中国科技
研究论文电石渣动态煅烧及烧结过程的微观结构分析-中国科技论文在线.PDF,_____ 第 54 卷 第 7 期 化 工 学 报 Vol54 №7 ( ) 2003 年 7 月 Journal of
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