干法粉碎是指当进行粉碎作业时物料的 含水量 不超过4%,后者是将原料悬浮于载体液流中进行粉碎,湿法粉碎时的含水量超过50%,此法可克服粉尘飞扬问 湿法粉碎区别于干法粉碎最明显的优势是它可以克服粉碎过程中粉尘飞扬的问题,并可以通过淘析、沉降或离心分离等方法分离出所需的物料。 湿法粉碎通过粉碎 原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究 推荐阅读
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了解更多干法超细粉碎相比,由于水本身具有一定程度的助磨作用,加之湿法粉碎时粉料容易分散,而且水的密度比空气的密度大有利于精细湿法的特点是分解速度快,时间短,因加热温度低可减少 粉碎方法可以根据物料粉碎时的状态、组成、环境条件、分散方法等不同分为:干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎、流能粉碎等,较常用的 药学专业知识:粉碎的知识总结 百家号
了解更多【答案】:C 氧化性药物与还原性药物、贵重细料、毒性药物、刺激性大的药物宜单独粉碎;干法粉碎是药物制剂中最常用的粉碎方法;湿法粉碎可分为加液研磨 干法粉碎是指当进行粉碎作业时物料的含水量不超过4%,后者是将原料悬浮于载体液流中进行粉碎,湿法粉碎时的含水量超过50%,此法可克服粉尘飞扬问题, 什么是干法和湿法粉碎,各有什么适应性?_百度知道
了解更多粉碎方法可以根据物料粉碎时的状态、组成、环境条件、分散方法等不同分为:干法粉碎、湿法粉碎、单独粉碎、混合粉碎、低温粉碎、流能粉碎等,较常用的方法是干法粉碎和湿法粉碎;干法粉碎是将药物干燥到一定程度(一般是使水分小于5%)后粉碎的方法,而湿法粉碎是指在药物粉末中加入适量的3 对于溶解交差的麦芽,增湿粉碎和湿法粉碎其浸出率比干法粉碎高。 第十七页,共二十三页。 二、麦芽粉碎的方法 三种粉碎方法的比较 4 增湿粉碎和湿法粉碎可以直接使用新麦芽,而干法粉碎必须将麦芽存放一段时间使其回潮。粮食工程技术《任务3.1 麦芽粉碎处理》_百度文库
了解更多干法粉碎和湿法粉碎的区别应用 干法粉碎 一般指气流粉碎 一、气流粉碎机的原理根据动能公式 E= ½ mv 2。即动能的大小与质量及速度的平方成正比。原来的各类粉碎机械由于受到机械线速度的限制 (一般机械线速度 v<2OOm / s),因而要获得超细粒子是很困 选矿工艺中干法与湿法两种工艺的区别. 通常,矿物的性质决定了选矿程序。. 您可以找到两种不同的高岭石选矿程序,即湿法和干法。. 坚硬的高岭土通常采用干法程序,软高岭土通常采用湿法程序。. 干法一般是将采出的原矿经过 破碎机 破碎至25mm左右,给 选矿工艺中干法与湿法两种工艺的区别_加工_破碎机_高岭土
了解更多1 干法粉碎 1.1 超微粉碎 超微粉碎是指利用流体动力或机械的方法破坏固体内部的凝聚力,使大约3 mm的物料颗粒被粉碎至10~25 μm的加工方法。超微粉碎[1]是利用电机粉碎刀片对物料进行撞击及剪切式粉碎作用,故得到的物料的粉碎效果较好,它可通过干法粉碎和湿法粉碎。麦芽汁制备工艺过程 (一)粉碎的目的 1.增加原辅料与水的接触面积,使麦芽可溶性物质浸出; 2.有利于酶的作用,促使难溶物质溶解。. (二)要求 考虑经济性和酿造的特殊性。. 粉碎度要适当,要求麦芽的皮壳破而不碎,胚乳、辅助原料粉碎的适当细 啤酒生产技术 任务3.1原料粉碎操作 任务3.1 麦芽粉碎处理.pptx
了解更多一般来说,干法可以将颗粒减小到个位数微米大小。湿法粉碎机通常涉及将颗粒减少到纳米范围。(1nm = 1,000μ。)虽然干磨的简单性通常使其成为第一种考虑的方法,但如果目标是极小尺寸,湿法介质粉碎是实现目标的唯一方法。下面重点介绍应用较广泛的物理法(干法、湿法)超微粉碎技术。 1.2.1 干法粉碎 干法粉碎主要有球磨式粉碎、冲击式粉碎、振动式粉碎和气流式粉碎等。其中球磨式粉碎是历史较悠久的粉碎技术,可通过研磨介质与物料的摩擦获得超微粉体,适用于结晶性药物超微粉碎技术在食品中的应用-学院 食品科学与工程学院 gsau
了解更多大豆膳食纤维的湿法超微粉碎与干法超微粉碎比较研究蓝海军1,21,2 (1.南昌大学食品科学教育部重点实验室,江西南昌 330047;2.南昌大学中德食品工程中心,江西南昌330047)要:本实验以大豆膳食纤维的超微粉碎为基础,研究了膳食纤维先经微射流作用的 湿法粉碎时,以40%为界。(3)被粉碎药物用量 药物的量应不超过球罐总容积的50%,以提高粉碎效率。(4)粉碎方法 包括干法粉碎和湿法粉碎。干法:操作简单、产品粒度大,一般只能达到D50=5μm。湿法:操作复杂,产品粒度细,可达到D50≤3μm。药物超细粉碎设备之“球磨机”
了解更多麦芽是 精酿 啤酒 生产原料,麦芽粉碎分三种:干法粉碎、增湿粉碎和湿法粉碎。 增湿粉碎是将麦芽在粉碎之前用水或蒸汽进行增湿处理,使麦皮水分提高,增加其柔韧性,粉碎时达到破而不碎的目的。主要分为水喷雾增湿、蒸汽增湿两种方法。3.2湿法粉碎 湿法粉碎也称湿法研磨,生产实际中遇到下列情况可采用湿法研磨,例如,物料需要在悬浮液重处理。成品需呈膏状和浆状以及液体。为防止氧化和爆炸以及释放毒性而要求物料表面不能暴露于空气中。 与干法粉碎相比,湿法研磨的过程工业炸药生产中的粉碎理论及其技术--中国期刊网
了解更多中产生粉碎力的原理不同,干法粉碎有气流式、高 频振动式、旋转球(棒)磨式、锤击式和自磨式等几种 形式;湿法粉碎主要是胶体磨和均质机。见表2。表2超微粉碎分类 类型 原 理 利用球或棒形磨介在水平回转时产生冲 击和摩擦等作用力实现对物料的粉碎粉碎:粉碎是用机械力的方法来克服固体物料内部凝聚力,使之破碎的 单元操作 。. 粉碎操作的种类(按细度分). ①粗粉碎:原料粒度在40~1500mm范围内,成品粒度若5~50mm. ②中粉碎:原料粒度在10~100mm 范围内 ,成品粒度若 5~10mm. ③微粉碎:原料粒度在5粉碎(工程原理学概念)_百度百科
了解更多3.2湿法粉碎 湿法粉碎也称湿法研磨,生产实际中遇到下列情况可采用湿法研磨,例如,物料需要在悬浮液重处理。成品需呈膏状和浆状以及液体。为防止氧化和爆炸以及释放毒性而要求物料表面不能暴露于空气中。 与干法粉碎相比,湿法研磨的过程更为复杂。湿法粉碎区别于干法粉碎最明显的优势是它可以克服粉碎过程中粉尘飞扬的问题,并可以通过淘析、沉降或离心分离等方法分离出所需的物料。 湿法粉碎通过粉碎原理的不同,可将湿法粉碎机械分为冲击式、转辊式、磨介式等,具体的设备有: 胶体磨、高压均质机、高剪切均质机、搅拌磨等。原料的粉碎工艺以及粉碎粉体的特性分析研究_设备_介质_物料
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了解更多目前大豆分离蛋白的主要生产工艺是碱溶酸沉法。该生产工艺主要是对低温脱脂豆粕进行干法粉碎后[1],在pH7~9的碱性环境下对豆粕进行萃取,使大豆蛋白(主要是7S和11S)溶出,然后通过卧式螺旋分离机将富含大豆蛋白的液相与豆渣分离,再经过等电点酸沉得到酸性固相后调整至中性,经高温瞬时C、干法粉碎与湿法粉碎 干法粉碎是使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作。在药品生产中多采用干法粉碎。湿法粉碎是指在药物中加入适量的水或其它液体进行研磨的方法。 D、低温粉碎 是利用物料在低温时脆性增加、韧性与延伸性降低的性质以提高粉碎效 药学专业知识:粉碎的知识总结
了解更多本法操作的动力消耗相对低,糙度分布窄,适合于粒度要求比较高的粉碎。C.干法粉碎与湿法粉碎:干法粉碎是使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作。在药品生产中多采用干法粉碎。湿法粉碎是指在药物中加入适量的水或其他液体进行研磨的方法。二、粒度和粉碎方式2.粉碎方式:图6-1粉碎的基本方法(a)挤压;(b)折断;(c)剪切;(d)撞击;(e)劈裂;(f)研磨三、粉碎机械的分类粉碎操作可分为干法和湿法两大类。粉碎力粉碎机冲击剪切锤式粉碎机适用于硬或纤维质物料的中、细碎,有粉碎热玉米、大豆 第六章粉碎机械与设备 豆丁网
了解更多二、干法粉碎与湿法粉碎 干法粉碎的定义 将药物经过适当的干燥处 理,使药物中的水分含量降低 至一定限度再行粉碎的方法。 单独粉碎和混合粉碎 单独粉碎适用范围 (2) 组分密度悬殊时—底轻上重:将密度小者先 放于研钵内,再加密度大者等量研匀。5.粉料输出并进入配料仓或物料成品仓 粉碎的物料采取各种方式将物料与空气分离并输入配料仓或成品仓(先配后粉工艺)。. 图2-1 先粉碎后配料工艺. 1.栅筛 2.进料斗 3、10.斗式提升机 4.圆筒初清筛 5.永磁筒. (二)磨碎(图1-1b). 磨碎是利用两个刻有齿槽的物料的粉碎有哪几种方式_百度文库
了解更多湿法粉碎区别于干法粉碎最明显的优势是它可以克服粉碎过程中粉尘飞扬的问题,并可以通过淘析、沉降或离心分离等方法分离出所需的物料。 湿法粉碎通过粉碎原理的不同,可将湿法粉碎机械分为冲击式、转辊式、磨介式等,具体的设备有: 胶体磨、高压均质机、高剪切均质机、搅拌磨等。2、混合粉碎:系将处方中性质及硬度相似的药物混合在一起粉碎的操作。、干法粉碎与湿法粉碎1、干法粉碎:是使物料处于干燥状态下进行粉碎的操作。2、湿法粉碎:是指在药物中加入适量的水或其它液体进行研磨的方法。第三章 物料干燥、粉碎、筛分、混合技术 豆丁网
了解更多麦芽粉碎大致有4种方法,即干法、湿法、回潮增湿法和浸渍增湿法。 (1)干法粉碎 干法粉碎是传统的粉碎方法,国内中小型啤酒厂普遍采用。精选麦芽通过输送设备,送入筛选机除去杂质,经称重计量送入暂储仓,通过调节原料流出闸门,麦芽直接进入粉碎机进行粉碎。循环粉碎:通过筛子或分级装置,使粗粒反复粉碎。耗能低,粒度分布窄粒度要求较高的粉碎)(3).干法粉碎与湿法粉碎区别:物料干燥后粉碎或加水(或液体)的粉碎。(干法粉碎:药物经干燥(水分5%)后进行粉碎;大多采用此法粉碎。湿法粉碎:加液研磨。药剂学知识讲义—散剂、颗粒、胶囊和微丸 豆丁网
了解更多所以一般而言,干法研磨的粒径只能研磨到8μm。如果要得到8μm以下粒径,就必须使用湿式研磨。所谓湿法研磨即先将纳米粉体与适当溶剂混和,调制成适当材料。为了避免于研磨过程中发生粉体凝聚现象,所以需加入适当分散剂或助剂当助磨剂。
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