24小时服务热线
18790282122
十二章_粉体干燥和造粒技术 百度文库
制粒的骤变失稳及其影响因素 4.进气温度过低。进气温度过高可导致粘 合液雾滴被过早干燥而不能有效制粒。若 进气温度过低，流化床的干燥能力会因此 大大降低，导致粘合液无 水环切粒机从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以PP塑料熔体必须具有可切割性，这样对挤出机温度、挤出的速度、连接体的温度、熔体压力、出料模板的温度、出料模板的孔数、冷 PP（聚丙烯）水环切粒机切粒的九个要点（上）
了解更多
盐选 1.3 不同种类热塑性弹性体的组成、性能及加工方法
（2）热性能 由于 SBS 结构中存在着明显两相特征，因而显示出两个玻璃化转变温度，其中较高的玻璃化温度取决于聚苯乙烯嵌段，较低的玻璃化温度取决于聚丁二烯嵌段，因此 气相聚丙烯装置工艺介绍. f硅烷的作用: 1.硅烷包围在活性催化剂周围，使得丙烯分子只能从 一个方向插入，生成长链，形成等规聚丙烯; 2.毒化可生成无规物的催化剂活性中心; 3.降 气相聚丙烯装置工艺介绍 百度文库
了解更多
PP（聚丙烯）水环切粒机切粒的九个要点（下）
PP（聚丙烯）水环切粒机切粒的九个要点（下）. 水环切粒机. 水环切粒机、水环刮粒机、水环切粒模头、水环切粒机头. 水环切粒机，从切粒模板出料的料条，立 聚丙 烯是一种热塑性树脂,也可以将其称之为加聚反应而成 的聚合物,其外观透明而轻,能在高温和氧化作用下分. 3 解,整体密度为0.89~0.91g/cm ,熔点189°C,在80°C 聚丙烯水下切粒产生块料的研究和措施分析
了解更多
PP塑料配方分析-成分分析
挤出温度150-220℃，螺杆转速为300r/min，经切粒、干燥工序制得PP/HDPE共混改性材料。 2、PP/LDPE共混改性 配方：树脂PP100;润滑剂HSt0.3;相容剂PE-g-MAH5;LDPE20;将PP与PE、相容剂 2 聚合物片剂破裂的径向压力[1]，在一定压力下，其他聚合物的片剂均会发生裂片，而HPC 片只 是产生一定的形变，并无破裂发生 ，主要是因为其良好的塑性形变可以提高片剂韧性，防止裂 片。图2 [2]显示的是采用不同粘合剂，在相同条件下以干法制粒工艺制备的布洛芬片的脆碎度情多功能药用辅料－－羟丙纤维素
了解更多
PP共混改性配方大全
粒料干燥后注塑成所需制品，注射温度190-210℃，注塑和保压压力Mpa，预塑压力6MPa。 性能 采用PP与LLDPE共混，可提高PP的韧性和耐环境应力开裂性，同时添加POE进行增韧，使共混料的韧性大幅度提高;用滑石粉进行增刚，保证材料有足够 的流化状态，也要使物料不与容器的器壁发生粘附，否则制粒过程中会产生大量细粉。 现在容器的材料有多种，主要为含碳量低的不锈钢 （sus304，常称304不锈钢），形状基本为下窄上宽的圆柱体或圆锥体，大部分流化床的生产厂家都对筒体采取了抛光处 流化床制粒工艺分享
了解更多
PP（聚丙烯）水环切粒机切粒的九个要点（上）
PP（聚丙烯）水环切粒机切粒的九个要点（上）. 水环切粒机. 水环切粒机、水环刮粒机、水环切粒模头、水环切粒机头. 水环切粒机从切粒模板出料的料条，立刻被旋转的切刀切割成颗粒，所以PP塑料熔体必须具有可切割性，这样对挤出机温度、挤出的速度 三元乙丙橡胶 (EPDM) 特点，性能参数与加工三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物， 1963 年开始商业化生产。每年全世界的消费量是 80 万吨。EPDM 最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶三元乙丙橡胶 (EPDM) 特点、性能参数、加工和配方案例_特性
了解更多
颜料科普：超级水粉=粉丙=丙粉！
超级水粉=粉丙=丙粉，主要是以丙烯酸乳液为粘合剂，加以填充和辅助材料生产而成； 绘画效果介于丙烯和水粉之间。 一、绘画特点：1、干燥时间较快，白色、浅灰蓝提笔拉丝； 2、画面塑造过渡比较困难，色彩层次衔接二、富马酸丙酚替诺福韦片用药时需要注意什么？. 1、停止治疗后肝炎恶化突发： 有些患者在停止治疗后而出现了肝炎急性加重的情况，反而对病情不利。. 建议在停止乙型肝炎治疗至少6个月内，应通过临床和实验室随访定期进行肝功能监测。. 2、HBV传 服用富马酸丙酚替诺福韦片抗乙肝病毒，用药需注意2点
了解更多
关于聚丙烯（PP）你需要知道的一切
聚丙烯 (PP)是由丙烯单体的组合制成的热塑性加成聚合物。. 应用广泛，包括消费品包装、汽车工业的塑料零件和纺织品。. 菲利普石油公司的科学家Paul Hogan和Robert Banks 在1951年首先制成聚丙烯，后来意大利和德国科学家Natta和Rehn也同样制成聚丙烯。. Natta于1954年本实验使用双螺杆挤出机挤出物料切粒，是生产色母料的工艺过程，如果在侧喂料口或者将物料与颜料在捏合机中混合加料，挤出的产品则为色母料，另外如果换为其它机头即可用于生产各种相应产品。. 同向双螺杆挤出机组的结构示意图1.机座；2.动力部分；3实验1_双螺杆挤出并造粒(1) 豆丁网
了解更多
聚丙烯_百度百科
2.优异的力学性能，包括拉伸强度、压缩强度和硬度，突出的刚性和耐弯曲疲劳性能，由PP制作的活动铰链可承受7×10 7 次以上的折叠弯曲而不破坏，低温下冲击强度较差。 PP的拉伸强度一般21-39兆帕；弯曲强度42-56兆帕，压缩强度39-56兆帕，断裂流化床制粒也称一步制粒法，是将常规的湿法混合、制粒、干燥这3个步骤在密闭容器内一次完成的方法，在制粒过程中，压缩空气和黏合剂溶液按一定的比例由喷嘴雾化并喷至流化床层上正在处于流化状态 经验分享-流化床制粒颗粒工艺
了解更多
聚丙烯PP共混改性配方大全 高端热塑性弹性体TPV/TPE
聚丙烯是目前用量最大的通用塑料之一，但较高的结晶度也给PP造成低温韧性差、成型收缩率大和缺口敏感性大等缺点，在一定程度上限制了其更广泛的应用。共混改性是PP增韧的最有效途径。它是利用组份之间的相容性或反应共混的原理，将两种或两种以上的聚合物与助剂在一定温度下进行机械共ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS塑料兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性 ABS塑料 百度百科
了解更多
三元乙丙（EPDM）特性及用途_性能
乙丙橡胶有优异的耐天候、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的粉末橡胶就是粉末状的天然和 合成橡胶 。. 1956年美国首先推出粉末 丁腈橡胶 ，主要作为塑科改善韧性的改性剂。. 近年作为商品出售的还有天然、气丁、乙丙粉未橡胶。. 中文名. 粉末橡胶. 外文名. powdered rubber. 释 义. 粉末状 合成橡胶.粉末橡胶_百度百科
了解更多
气相聚丙烯装置工艺介绍 百度文库
气相聚丙烯装置工艺介绍. 1.硅烷包围在活性催化剂周围，使得丙烯分子只能从 一个方向插入，生成长链，形成等规聚丙烯; 2.毒化可生成无规物的催化剂活性中心; 3.降低催化剂衰变速率，延长聚合持续时间; 4.如果反应中没有硅烷，就会产生粘性粉料（>20wt ％无3.橡胶制品生产的基本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个基本工序。. ★橡胶的流动性是整个加工过程中最重要的工艺特性。. ★分子量较高且分布窄的橡胶，物理机械性能较好，但加工性较差。. ★生胶分子量越低, 生胶的可塑度越大. ★一个橡胶制品是如何加工出来的？
了解更多
不同料改性造粒，该如何选择合适的切粒方式？_水环
当纯树脂遭遇“改性”，其更适用之切粒方式往往有变。 譬如： 填充，尤其是高填充，往往使LLDPE或LDPE造粒可由水环切改选为风冷模面热切。既增刚，又省电（省去后干燥）；粒形既靓又减轻棱粉损耗。 增强，因玻纤或碳纤存在，让那些可风冷热切的树脂（HDPE、ABS等）乖乖跌回传统的拉条（水生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。. 几种胶的塑炼特性：. 天然橡胶用开炼机塑炼时，辊筒温度为30-40℃，时间约为15-20min；采用密炼机塑炼当温度达到120℃以上时，时间约为3-5min。. 丁苯橡胶的门尼粘度多在35-60之间，因此橡胶加工工艺流程和常见问题有哪些？
了解更多
除了振动筛，水下切造成的大小粒问题要从这4个方面入手解决
冷却水温度过低会造成模板的模孔堵塞，而温度过高会造成拖尾和连粒的情况发生。所以严格控制冷却水的温度，使之保持在50~65℃可有效减少大小粒的形成。 及时更换造粒切刀和冷却水的pH值 冷却水的酸碱性，会对切刀刀背有一定的腐蚀性。优选的切粒的方式包括水下切、磨面热切或水环切；更优选地为水下切。[0035] 本发明还提供一种成型体，其使用上述的可降解材料的造粒加工方法制备而成。本发明提供的成型体，采用165℃，5kg的方式进行测试时，其熔指为1 g/10min ~20 g/10min。一种低熔指可降解材料的造粒加工方法及其制备的成型体与流程
了解更多
一文了解聚丙烯纤维料
本文介绍 PP纤维料，下面这份干货大全记得收藏起来，包括PP纤维料的物性、发展现状、鉴别方法等。 1、PP纤维简介 发展历程我国聚丙烯纤维产业起步较晚，品种和应用领域不甚完善，20 世纪 4、 HCPP生产技术要点. 等规度越高，聚丙烯的结晶度就越高，其弯曲模量和热变形温度也越高。. 分子量分布越宽，弯曲模量也相应提高，加工性好，尤其是对大型注塑件，要求分子量分布宽一些好。. 氢调 “聚丙烯三高料”HCPP市场、应用、生产技术全解析
了解更多
PVC制粒过程及工艺 百度文库
二、PVC制粒过程及工艺. PVC树脂和各种添加剂制成胶粒经过如下工艺段:计量、混合、混炼及切粒。. （一）计量 按主料配方、小料配方、色粉配方分别计量。. 要点：计量要准确. （二）混合. 把计量好的物料按一定的加料顺序和工艺制备成分散均匀，易流动的下列高聚物或改性料的切粒 ，可来电咨询。 浸渍法长玻纤（LFI-PP、LFI-PA）造粒。 重点：配双螺杆的浸渍机头、熨条、双速切粒 加工工艺化学和物理特性PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗不同料改性造粒，该如何选择合适的切粒方式？-科思德塑胶
了解更多
解决常见的聚合物切粒问题——细粉碎屑的出现！_操作_加工
可以通过调整一个工艺参数来减少或消除细粉。. 料条的温度应尽可能接近材料的软化点。. 这确保了材料料条被尽可能热地切割以避免断裂。. 但是，料条也不应太热，因为这也会导致切粒问题。. 因此，整个造粒过程的温度控制对于消除细粒至关重要。. 当前橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序。. 橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶的工艺流程（精品）
了解更多
聚乙烯PE的注塑成型工艺
聚乙烯PE的成型加工性能 PE为结晶性原料，吸湿性极小，不超过0.01％，因此在加工前无需进行干燥处理。 PE分子联链柔性好，键间作用力小，熔体粘性低，流动性极好，因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。天然纤维素是自然界中分布最广、含量最多的多糖，来源十分丰富。当前纤维素的改性技术主要集中在醚化和酯化两方面。羧甲基化反应是醚化技术的一种。纤维素经羧甲基化后得到羧甲基纤维素（CMC），其水溶液具有增稠、成膜、黏接、水分保持、胶体保护、乳化及悬浮等作用，广泛应用于石油羧甲基纤维素 百度百科
了解更多
聚丙烯挤出造粒 豆丁网
聚丙烯挤出造粒.doc. 聚丙烯挤出造粒（1）塑料造粒合成出来的树脂大多呈粉末状，粒径小成型加工不方便，而且合成树脂中又经常需要加入各种助剂才能满足制品的要求，为此就要将树脂与助剂混合，制成颗粒，这步工序称作“造粒”。. 树脂中加入功能性助剂
了解更多